Vantaggi del calcestruzzo proiettato
Il calcestruzzo proiettato offre numerosi vantaggi. Rispetto ad altri metodi di costruzione, i costi di manodopera per il calcestruzzo proiettato sono generalmente inferiori perché sono necessari meno lavoratori qualificati per applicarlo su pareti e tetti.
Anche i costi dei materiali sono inferiori a quelli della muratura in mattoni, poiché sono necessari meno mattoni e meno malta per costruire un muro della stessa altezza.
La costruzione del calcestruzzo proiettato è estremamente rapida e consente notevoli risparmi sui costi di manodopera. Offre un netto vantaggio nei progetti che richiedono una costruzione rapida, come le strutture di stoccaggio dell'acqua.
Gli appaltatori possono utilizzare il calcestruzzo spruzzato per creare strutture molto sottili, particolarmente utili per le installazioni artistiche. La sua facilità di applicazione in quota lo rende una scelta popolare anche per gli impianti di stoccaggio dell'acqua.
L'uso del calcestruzzo proiettato è aumentato notevolmente negli ultimi decenni perché è più conveniente-dei metodi di costruzione tradizionali come la muratura in mattoni o il cemento armato.
Qual è la differenza tra calcestruzzo proiettato e gunite?
Tutto il calcestruzzo proiettato è a base di cemento Portland. Tuttavia, esistono due metodi di applicazione principali.
Il primo è il metodo-mix secco. Una miscela secca di calcestruzzo proiettato viene convogliata attraverso un tubo utilizzando la pressione dell'aria. L'acqua viene aggiunta alla fine della linea di mandata proprio mentre la miscela esce dall'ugello. Questo metodo viene spesso definito "gunite".
Il metodo più comune è ilprocesso di miscelazione-umida, spesso chiamato semplicemente "calcestruzzo proiettato". Gli operatori mescolano il materiale cementizio in una macchina appositamente progettata, che poi pompa la miscela di calcestruzzo bagnata attraverso un ugello.
Il processo-mix di calcestruzzo proiettato a secco
Il processo di miscelazione del calcestruzzo proiettato-secco utilizza un rapporto predeterminato di cemento e aggregato-in base alla resistenza richiesta-senza pre-miscelazione con acqua.
La miscela di polvere secca viene immessa in una macchina, pressurizzata da un flusso d'aria ad alta-velocità e convogliata attraverso un tubo flessibile all'ugello.
All'ugello viene immessa acqua tramite un dispositivo di nebulizzazione per idratare la miscela cementizia.
Proprio come è essenziale ottenere il corretto rapporto-della miscela secca tra cemento e aggregati, per ottenere la corretta resistenza alla compressione è necessaria l'applicazione continua della giusta quantità di acqua.
Il processo-mix di calcestruzzo spruzzato a umido
Il processo di preparazione del calcestruzzo proiettato-a umido utilizza una miscela pre-preparata di acqua, cemento e aggregati. Questa miscela può essere premiscelata o miscelata sul-posto.
In particolare per le operazioni di spritz beton su larga scala-, la miscela deve essere preparata prima di essere inserita nella macchina.
Una volta che la miscela entra nella macchina, il rapporto acqua-cemento viene controllato per soddisfare i requisiti di resistenza e viene applicato un flusso d'aria ad alta-velocità per trasportare la miscela attraverso il tubo fino all'ugello.
Per lotti di grandi dimensioni o tempi di applicazione prolungati, è necessario aggiungere additivi per controllare il tasso di idratazione della miscela.